第一部分：案例基本信息

項目名稱：ED-400金屬屑脫油機

客戶名稱：博世中國

項目坐標：江蘇省

項目起始時間：2025年11月

第二部分：項目背景

博世——德國工業企業巨頭，是全球最大汽車技術供應商，業務覆蓋汽車與智能交通、工業技術、消費品及能源與建筑技術領域。

博世企業在日常生產過程中，會持續產生大量含切削液 / 油的鋁屑、鐵屑，車間面臨嚴峻的環境處理和處置成本的雙重“負擔”，亟需一套定制化解決方案解決難題。

第三部分：客戶痛點

1、原有設備故障頻發

車間原有處理設備穩定性極差，故障問題反復出現，停機維修成為常態。每次設備停運，都會導致金屬廢料大量積壓，無法及時合規處理；

2、危廢處置成本高

因設備故障導致廢料堆積，且切削油/液無法有效分離，這些本可回收利用的金屬屑只能按危險廢物處置，不僅造成了寶貴金屬資源的嚴重浪費，更大幅增加了處置成本；

3、環保合規壓力大

鐵屑、鋁屑及切削油/液的處理始終未能達到環保標準，導致企業環保檢查多次不通過，正常生產經營面臨隨時被叫停的風險；

4、經濟損失負擔重

僅今年一年，因設備故障、危廢處置額外支出及環保合規風險帶來的隱性損失，累計已造成近百萬元的直接經濟損失，讓企業陷入 “處理難、損失大” 的惡性循環。

第四部分：解決方案

洞悉博世的核心訴求與痛點后，恩派特團隊第一時間與客戶積極溝通，深入現場調研，通過剖析客戶現場物料特性、處理需求及場地限制后，為其量身定制了一站式金屬屑破碎脫油處理線解決方案。

核心工藝流程：提升機+MSA-F600單軸破碎機+輸送機+ED-400金屬屑脫油機+整體切屑液回收裝置。

1、量身排布，適配場地

博世車間場地空間有限，給設備布局帶來了極大挑戰。為此，恩派特團隊與博世相關負責人進行了數十次深度溝通，多次深入現場實地勘測，結合物料特性、處理需求與實際場地，反復優化布局方案，最終實現了整套設備的緊湊型智能排布；

2、全流程處理，覆蓋需求

針對博世的廢料處理痛點，恩派特量身定制了 “提升機 + MSA-F600單軸破碎機 + 輸送機 + ED-400脫油機 + 整體切屑液回收裝置” 的一站式金屬屑破碎脫油處理線，形成 “輸送 - 破碎 - 脫油 - 廢液回收” 全閉環處理流程：

· 提升機自動上料，減少人工干預，提升上料效率；

· MSA-F600單軸破碎機精準實現廢屑均勻破碎，為后續脫油環節奠定基礎；

· 輸送機高效轉運破碎后的廢料，保障流程銜接順暢；

· ED-400金屬屑脫油機可實現 97% 的脫油率，配合整體切屑液回收裝置，將附帶的切削油/液高效回收，從源頭解決廢液污染問題。

3、穩定可靠，使用安心

整套處理線采用優質核心部件，經過嚴苛的質量檢測與性能測試，設備使用壽命長、運行穩定性強，從根本上解決了博世原有設備故障頻發的問題，為生產流程的順暢銜接提供了堅實保障。

4、專業團隊，全維保障

與行業內小型供應商不同，恩派特是集研發、生產、銷售、服務于一體的固廢處理設備廠家，擁有自主研發團隊與生產基地，能夠為客戶提供從前期調研、方案設計、設備生產、安裝調試到后期維護的全流程一站式服務。

第五部分：項目總結

作為全球領先的動力總成解決方案廠商，博世企業每天都面臨著機加工金屬廢料的處理難題。此次，恩派特憑借對金屬廢料處理技術的深耕與對客戶需求的精準把握，成功助力博世企業打通了生產廢料綠色循環的“最后一步”。讓大企業的環保難題迎刃而解，讓成本負擔轉化為經濟收益，最終實現經濟效益與環境效益的雙向共贏。

第六部分：客戶評價

在考察了幾家設備廠家和供應商后，恩派特是我們企業內部統一認可的廠家，不管是前期的溝通流程還是后期的設備交付，給人的感覺就是和其他家不一樣。項目負責人的這句好評，是對恩派特金屬屑脫油方案的最佳背書。

本文出自恩派特江蘇環保產業有限公司轉載請說明出處及鏈接

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